深圳鋅合金變形的原因很多, 熱處理效果也很大?？纯礋崽幚頃?huì)帶來(lái)什么影響, 并解決它的問(wèn)題。

 

1. 熱處理加熱速度對(duì)深圳鋅合金壓鑄的影響

 

淬火加熱時(shí), 加熱速度越快, 深圳鋅合金壓鑄的熱應(yīng)力越大, 容易形成深圳鋅合金壓鑄的變形開(kāi)裂。特別是合金鋼和高合金鋼, 由于其導(dǎo)熱性差, 特別需要注意預(yù)熱, 對(duì)于某些形狀的雜亂合金, 有必要采用重復(fù)分級(jí)預(yù)熱。

 

2、溫度的影響

 

淬火加熱溫度影響數(shù)據(jù)的硬化性, 共同作用于奧氏體的組成和晶粒尺寸。

 

從硬化性方面看, 高加熱溫度會(huì)增加熱應(yīng)力, 但共同增加硬化性, 因此組織應(yīng)力也會(huì)增加, 并逐漸占據(jù)方向的主導(dǎo)地位。

 

從奧氏體組成上看, 淬火溫度逐漸增加奧氏體的碳含量, 而馬氏體的平方在淬火后增加 (比容增加), 然后在淬火后增加體積。

 

一般情況下, 選擇過(guò)多的淬火加熱溫度對(duì)變形沒(méi)有好處。總是在不影響功能的情況下選擇較低的加熱溫度。

 

3、加工速度的影響

 

深圳鋅合金壓鑄常用于分級(jí)或分級(jí)等溫淬火, 一般不徹底硬化, 所以往往是基于熱應(yīng)力的影響, 使空腔趨于縮短, 但由于熱應(yīng)力不是很大, 所以變形量相對(duì)較小。如果采用水油雙液淬火或油淬火, 所引起的熱應(yīng)力越大, 空腔縮短就會(huì)增加。

 

4、回火溫度的影響

 

回火溫度對(duì)變形的影響主要是由于回火過(guò)程中的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?cè)斐傻摹Ｈ绻诨鼗疬^(guò)程中出現(xiàn) "二次淬火" 現(xiàn)象, 剩余的奧氏體會(huì)由于產(chǎn)生的馬而轉(zhuǎn)化為馬氏體。奧氏體的比保留奧氏體的比體積大, 會(huì)引起深圳鋅合金壓鑄腔的膨脹。