幾十年前,熱室壓鑄率先實現(xiàn)了自動化。  為了真正成功 (特別是自動化) 生產(chǎn), 良好的模具和外圍設(shè)備必須合作。  在任何情況下, 都有必要有適合機器的模具, 只需生產(chǎn), 過程滲透在其中, 所謂的工藝就駐留在模具中。

 

1. 熱室壓鑄機的安裝與操作

 

熱室壓鑄機的安裝和操作需要一定的護理。

 

(1) 連接噴嘴體的斜率以匹配車身的傾角,使其與圖 1 中的 CL 線一樣。  當模具固定在前板時,模具門襯套和噴嘴體之間的心臟不同(發(fā)生偏差),噴嘴體在模鑄生產(chǎn)過程中可能彎曲變形。  因此,金屬液體溢出、散射,存在潛在的安全隱患。

 

(2)噴嘴接觸模具的澆口襯套,同時噴嘴(主體)加熱,另一方面門襯套因此冷卻,因此,噴嘴與閘套在管路接觸,以減少接觸面,有必要減少加熱和冷卻的相互影響。  存在干擾工作的風險,噴嘴在嚴重時堵塞。

 

(3) 噴嘴(主體)的溫度被加熱,以免超過金屬溶液的溫度。  在此溫度下,在噴嘴中的金屬溶液在沖頭回流時不會回流到鍋中,沖孔的沖程發(fā)生變化,影響壓鑄質(zhì)量,在嚴重的情況下不工作。

 

(4)計算金屬溶液的質(zhì)量。  除了鑄件的質(zhì)量,從鑄件的質(zhì)量,澆注系統(tǒng),泄壓系統(tǒng)和金屬到鍋底,20毫米液體墊的質(zhì)量需要考慮。  在保持壓力的同時,熱室機的沖孔繼續(xù)向前蠕動,同時繼續(xù)壓壓未凝固的熱水路,通過液墊進行鑄造,而蠕動、金屬溶液溢出打孔環(huán)的縫隙。  這與冷室壓鑄機不同,沖床不能與鍋底直接接觸零。