因為金屬鋅有機化學特異性很高，與酸和堿都能強烈反映，傳統(tǒng)式的鋅合金材料電鍍鎳，包含電鍍工藝鎳和化學鎳，都必須在經(jīng)前解決后應用氰化滾鍍內(nèi)搭以確保結(jié)合性，并且銅涂層務必厚厚的，最少7um之上，才可以阻攔事后的電鍍鎳全過程中酸堿性的鍍液根據(jù)銅涂層孔隙度浸蝕鋅層。但針對存有深孔的繁雜零件，低電流量區(qū)要想鍍到7um是十分艱難的，因此在電鍍工藝的全過程中通常會產(chǎn)生鍍了好長時間的氰銅之后，在鎳槽依然發(fā)生了浸蝕，孔壁變黑，而融解下的鋅離子進到電鍍鎳液中又惡變了電鍍工藝液，比較嚴重時候造成鍍槽奔潰。

鋅合金材料鍍酸堿性化學鎳時狀況相近，另外也要應用電解法、浸鈀電離等方式 來引起反映，由于銅立即在化學鎳中不是反映的。

以便防止在鎳槽浸蝕，也許多人在鍍完氰銅后再鍍檸檬酸鈉鹽中性化鎳，因為鎳電離處在絡合作用情況，pH值也貼近中性化，能減輕對鋅合金材料的浸蝕，但現(xiàn)階段中性化鎳沒法鍍亮，后邊依然必須再鍍亮鎳，加工工藝繁雜，成本費較高。并且依然沒法防止氰銅的應用。

而氰化滾鍍的應用也會產(chǎn)生許多難題，氰化氫歸屬于劇毒化學品，在電鍍工藝時應用自身就一直冒著挺大的風險性，無氰電鍍工藝一直是電鍍工藝界勤奮的方位。氰化氫歸屬于管工藝品，不論是選購、運送、貯藏、應用都必須有關的資質(zhì)證書，且另外要在公安人員專用型的系統(tǒng)軟件上辦理備案，辦理手續(xù)非常繁雜。氰化氫價錢也在每年高漲，電鍍工藝成本費持續(xù)上升。

鋅合金材料立即化學鍍鎳加工工藝的出現(xiàn)非常好的解決了這個問題。只需將鋅合金材料零件經(jīng)去油活性后，立即放進切削液中，就可以在表層自發(fā)性轉(zhuǎn)化成一層結(jié)合性優(yōu)良，勻稱明亮的鎳涂層。涂層經(jīng)250℃高溫烤制十分鐘后，不出泡，不掉色，耐磨性能、焊錫絲性和導電率優(yōu)良?？扇〈婂児に囨嚰耙话慊瘜W鎳在鋅合金材料上做為維護涂層應用，還可以做為內(nèi)搭涂層，在鎳涂層上再鍍別的涂層。

鋅合金材料商品化學鍍鎳四個工藝流程及原材料規(guī)定：

①除蠟原材料：除蠟水，沒經(jīng)拋光膏打磨拋光的鋼件能夠 省去該工藝流程。

②去油原材料：鋅合金材料專用型除污劑，去油至表層親水性。

③活性原材料：稀弱酸性或是鋅合金材料專用型活化劑5-30S，室內(nèi)溫度。

④鍍化學鎳原材料：A：60ml/L開缸，B：150ml/L溫度：60℃pH：8-10.5時間：視要求而定，約七分鐘1um